在厭氧罐處理過程中，控制氨氮的濃度是確保處理效果和水質達標的重要環節。以下是控制氨氮濃度的幾種主要方法：
1. 控制進水氨氮含量
· 源頭控制：首先，從源頭上減少進入厭氧罐的污水中氨氮的含量。這可以通過優化前端處理工藝，如預處理過程中的格柵、沉砂池等，去除污水中的大顆粒懸浮物和無機氮化合物（如尿素），從而降低進入厭氧罐的氨氮負荷。
2. 優化厭氧罐運行條件
· 溫度控制：維持厭氧罐內適宜的溫度范圍（通常為15°C至35°C），這有利于厭氧微生物的生長和代謝，從而提高氨氮的去除率。
· pH值調節：pH值對氨氮的去除有顯著影響。通常，pH值在7-8范圍內有利于氨氮的去除。因此，需要定期檢測并調節厭氧罐內的pH值，使其保持在適宜范圍內。
· 進料控制：控制厭氧罐內的進料量，避免一次性投入過多導致氨氮濃度過高。可以通過分批進料、控制進料時間等方式來降低氨氮的瞬時濃度。
3. 引入微生物菌群
· 有益菌添加：在厭氧罐中引入高效降解氨氮的微生物菌群，如硫化桿菌等，可以加速氨氮的分解和轉化過程，從而降低氨氮濃度。這些有益菌可以與厭氧罐中的原生微生物協同作用，提高整體處理效果。
4. 改善通風條件
· 增加通氣量：雖然厭氧罐主要依賴厭氧微生物進行處理，但適量的通風可以增加罐內的溶解氧含量，有助于加速某些微生物的生長和代謝過程，從而間接促進氨氮的去除。但需要注意的是，通風量應控制在適宜范圍內，避免過度曝氣破壞厭氧環境。
5. 引入高級氧化技術
· 化學氧化：在厭氧罐后段或與其他處理單元結合使用高級氧化技術（如臭氧氧化、芬頓氧化等），可以進一步氧化分解污水中的氨氮和其他難降解有機物，提高出水水質。
6. 定期監測與調整
· 定期監測：定期對厭氧罐內的氨氮濃度、pH值、溫度等關鍵參數進行監測，及時了解處理效果和水質變化情況。
· 靈活調整：根據監測結果和實際情況靈活調整處理工藝和運行參數，如調整進料量、改變通風量、調節pH值等，以確保氨氮濃度始終控制在合理范圍內。
綜上所述，控制厭氧罐處理過程中的氨氮濃度需要綜合考慮多種因素和方法。通過優化運行條件、引入微生物菌群、改善通風條件、引入高級氧化技術以及定期監測與調整等措施，可以有效降低氨氮濃度并提高處理效果。
